Mutternbolzen-Herstellungsmaschine

Wir sind ein professionelles Unternehmen zur Herstellung von Kaltstauchmaschinen, das Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und Kundendienst mit einer modernen Produktionsbasis von 6.000 Quadratmetern und 40 erfahrenen technischen Mitarbeitern integriert. Seit unserer Gründung im Jahr 2001 konzentrieren wir uns auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Kaltstauchmaschinen mit mehreren Stationen. Die Marke Rayliter engagiert sich seit 25 Jahren intensiv in der Branche und verfügt über eine fundierte technische Tradition und Fertigungserfahrung.

Wir sind mit einer kompletten Produktions- und Bearbeitungsausrüstung wie Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Drahtschneidemaschinen und großen Radialbohrmaschinen ausgestattet und bieten eine solide Hardware-Garantie für die Produktqualität. Unsere monatliche Produktionskapazität erreicht 10-12 Einheiten, mit einer Jahresproduktion von 100-120 Einheiten, was den Bedarf der Kunden an der Massenbeschaffung decken kann. In den letzten Jahren haben wir die Märkte in Übersee aktiv erweitert und unsere Produkte in viele Länder und Regionen im Nahen Osten, Westasien, Indien, Russland, Afrika und Südamerika exportiert, was eine starke Marktvitalität und Wettbewerbsfähigkeit auf dem internationalen Markt zeigt.

Wir verfügen über ein professionelles technisches Forschungs- und Entwicklungsteam mit Kerntechnologien, die direkt von technischen Anteilseignern kontrolliert werden, und verfügen über starke nicht{0}}standardmäßige Designfähigkeiten. Wir unterstützen OEM/ODM-Dienste umfassend und können spezielle Maschinen zur Herstellung von Schraubenmuttern gemäß den technischen Zeichnungen, Mustern oder Produktionsanforderungen des Kunden anpassen.

Für Kunden mit besonderen Produktionsanforderungen führen wir zunächst einen detaillierten technischen Austausch und eine Produktanalyse durch, um Ihnen die am besten geeignete Gerätekonfiguration und den am besten geeigneten Produktionsplan zu liefern. Wenn Sie Verbindungselemente mit besonderen Formen oder Spezifikationen herstellen müssen, können wir spezielle Formen und Werkzeugvorrichtungen für Sie entwerfen und die Fehlersuche an den Formen durchführen, bevor die Ausrüstung das Werk verlässt, um sicherzustellen, dass qualifizierte Produkte hergestellt werden können, die Ihren Anforderungen entsprechen. Der Produktionszyklus kundenspezifischer Geräte beträgt in der Regel 3 Monate, wobei die konkrete Zeit von der Komplexität der Nachfrage abhängt.

Wir haben ein perfektes Qualitätsmanagementsystem eingerichtet, alle Produkte haben die CE-Zertifizierung bestanden und entsprechen den relevanten internationalen Industriestandards. Jedes Gerät wird vor Verlassen des Werks einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, einschließlich Teileprüfung, Montageinspektion, 48-{2}stündigem Leerlauftestbetrieb, Lasttestproduktion und anderen Verbindungen, um sicherzustellen, dass alle Leistungsindikatoren des Geräts den Designanforderungen entsprechen.

Wir verfügen über ein professionelles Qualitätsinspektionsteam zur Überwachung des gesamten Produktionsprozesses mit strengen Qualitätskontrollstandards für jeden Schritt von der Rohstoffbeschaffung bis zur Lieferung des fertigen Produkts. Wir akzeptieren auch Inspektionen durch von Kunden benannte unabhängige-Prüfstellen, sodass Sie beruhigt einkaufen können. Wir sind bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige und äußerst zuverlässige Maschinen zur Herstellung von Schraubenmuttern zur Verfügung zu stellen, um Ihnen bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität zu helfen.