
Automatische Mutterformmaschine
Bei unserer automatischen Mutternformmaschine handelt es sich um eine professionelle Ausrüstung, die für den vollständigen{0}Prozessautomatisierungsbedarf der Mutternproduktion entwickelt wurde und einen mannlosen Betrieb von der Drahtzuführung bis zur Endproduktausgabe auf der Grundlage herkömmlicher Mutternformmaschinen ermöglicht. Die Marke Rayliter engagiert sich seit 25 Jahren intensiv in der Kaltstauchindustrie. Diese automatische Nussformmaschine verkörpert unser tiefgreifendes Verständnis der Nussproduktionstechnologie, ist maßgeschneidert-für Nussherstellungsunternehmen, die eine hohe Effizienz und niedrige Arbeitskosten anstreben, und hat Dutzenden von Kunden weltweit dabei geholfen, die intelligente Verbesserung der Produktionsmodi zu realisieren.
Unsere automatische Mutterformmaschine verfügt über sechs Matrizen, sechs Stempel und sieben Matrizen, sieben Stempel, Multi-{0}Stationsstrukturen und integriert komplette Prozesse wie automatisches Richten und Zuführen, präzises Schneiden, mehrstufiges Kaltstauchformen, automatisches Stanzen und Beschneiden, Endprodukterkennung und -sortierung sowie automatische Abfallspänesammlung. Die Ausrüstung ist mit einem intelligenten Zuführsystem ausgestattet, das die Drahtspezifikationen automatisch erkennt und die Zuführgeschwindigkeit anpasst, um Materialstaus und Verschwendung zu vermeiden. Das integrierte Gussbett wurde einer sekundären Alterungsbehandlung unterzogen, wobei die Steifigkeit um 30 % erhöht wurde, was kontinuierlichem Schmieden unter hoher Belastung standhält und den stabilen Betrieb der Ausrüstung 24 Stunden am Tag gewährleistet. Im Vergleich zu halbautomatischen Geräten wird die Produktionseffizienz um 40 % gesteigert, die Arbeitskosten werden um 70 % gesenkt und die Produktqualifizierungsrate liegt stabil bei über 99,2 %.
Unsere automatische Mutternformmaschine ist die Kernausrüstung für professionelle Mutternherstellungsunternehmen und wird häufig in Branchen mit hohen Anforderungen an Mutternproduktion und -qualität eingesetzt. Im Automobilbau können hochfeste Sicherungsmuttern, Flanschmuttern und Schweißmuttern stabil hergestellt werden, die für Motorzylinderköpfe, Getriebe und Fahrwerkssysteme erforderlich sind. in der neuen Energiebranche ist es eine ideale Produktionsausrüstung für spezielle Anti--Muttern für Photovoltaik-Stützen, Energiespeicherbatterien und Windkrafttürme; Das Unternehmen beliefert auch Industriezweige wie Baustahlkonstruktionen, Maschinenbau und Schienenverkehr und kann verschiedene Standard- und Nicht-{3}Standard-Mutternprodukte herstellen, um die strengen Anforderungen verschiedener Bereiche an Mutternpräzision und -festigkeit zu erfüllen.
Wir verfügen über ein professionelles F&E-Team, das direkt von technischen Anteilseignern geleitet wird, über starke nicht{0}}standardmäßige Design- und Anpassungsfähigkeiten verfügt und eine rundum personalisierte Umgestaltung der automatischen Mutternformmaschine gemäß den speziellen Produktionsanforderungen der Kunden durchführen kann. Wir unterstützen OEM/ODM-Dienste umfassend und können die Anzahl der Stationen, die Umformkraft und die Vorschubmethode der Ausrüstung entsprechend den vom Kunden bereitgestellten technischen Zeichnungen, Mustern oder Produktionsprozessanforderungen anpassen.
Wenn Sie speziell-geformte Muttern, große{{1}dicke-wandige Muttern oder hoch{3}feste Muttern aus speziellen Materialien herstellen müssen, führt unser technisches Team einen ausführlichen technischen Austausch mit Ihnen, um die für Sie am besten geeignete Gerätekonfiguration und den am besten geeigneten Produktionsplan anzupassen. Wir können für Sie spezielle Formen und Werkzeugvorrichtungen entwerfen und umfassende Debugging- und Testproduktionen durchführen, bevor die Ausrüstung das Werk verlässt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung stabil qualifizierte Produkte produzieren kann, die Ihren Anforderungen entsprechen. Der Produktionszyklus kundenspezifischer Geräte beträgt im Allgemeinen 3 bis 6 Monate, und die spezifische Zeit hängt von der Komplexität der Nachfrage ab.
Wir haben ein perfektes After-Sales-Servicesystem eingerichtet, um unseren Kunden weltweit technischen Support und Servicegarantien über den gesamten -Lebenszyklus hinweg zu bieten. Nach der Lieferung der Ausrüstung stellen wir professionelles technisches Personal für die Installation und Inbetriebnahme vor Ort bereit und bieten systematische Schulungen für die Bediener und das Wartungspersonal des Kunden an, um sicherzustellen, dass diese den Betrieb, die Wartung und die üblichen Methoden zur Fehlerbehebung der Ausrüstung kompetent beherrschen.
Für inländische Kunden versprechen wir, innerhalb von 24 Stunden auf Serviceanfragen zu reagieren und innerhalb von 48 Stunden vor Ort zu sein, um Probleme zu lösen. Für Kunden im Ausland bieten wir rund um die Uhr technischen Video-Support aus der Ferne an und können bei Bedarf technisches Personal für den Service vor Ort entsenden. Wir versprechen einen 1{10}Jahres-Garantieservice für die Hauptteile aller Geräte (ausgenommen Verschleißteile). Während der Garantiezeit bieten wir kostenlose Reparatur- und Ersatzdienste für alle nicht von Menschen verursachten Qualitätsprobleme an. Nach Ablauf der Garantiezeit bieten wir weiterhin lebenslangen technischen Support und bevorzugte Originalteilelieferungsdienste an.
Wir verfügen über eine 6.000 - Quadratmeter große moderne Produktionsbasis und 40 erfahrene technische Mitarbeiter und haben ein perfektes Produktionsmanagementsystem und Lieferkettensystem mit starker Produktionskapazität und schneller Reaktionsfähigkeit etabliert. Unsere monatliche Produktionskapazität erreicht 10–12 Einheiten automatischer Mutternformmaschinen mit einer Jahresproduktion von 100–120 Einheiten, die den Massenbeschaffungsbedarf der Kunden decken kann.
Wir implementieren ein Bestandssystem für Standardmodelle und unterhalten einen bestimmten Bestand an Spotbeständen für häufig verwendete Modelle automatischer Mutternformmaschinen, die innerhalb eines Monats geliefert werden können. Für kundenspezifische Modelle verfügen wir über einen effizienten Produktionsprozess und ein perfektes Outsourcing-Verarbeitungsnetzwerk, das Produktionsaufgaben innerhalb der vereinbarten Zeit erledigen kann. Wir setzen außerdem ein fortschrittliches Produktionsmanagementsystem ein, um den gesamten Produktionsprozess zu überwachen und zu verwalten und sicherzustellen, dass jedes Gerät pünktlich und in hoher Qualität an die Kunden geliefert werden kann.
Schlüsselparameter
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Parameter |
Spezifikation |
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Anzahl der Stationen |
6 Stationen |
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Verarbeitungsbereich |
M8-M12 Sechskantmuttern |
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Produktgröße |
Schlüsselweite 14-19 mm |
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Maximaler Schnittdurchmesser |
19 mm |
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Schnittlänge |
20 mm |
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Auswurflänge |
25 mm |
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Matrizenabstand |
80 mm |
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Maximaler Schlittenhub |
100 mm |
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Produktionsgeschwindigkeit |
90-140 Stück/Minute |
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Maximale Umformkraft |
730 Tonnen |
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Hauptmotorleistung |
50 PS (PS) |
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Schmiermotorleistung |
2 PS (PS) |
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Schmierölkapazität |
1200 Liter (L) |
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Maschinenabmessungen |
375×225×182 cm |
|
Maschinengewicht |
Ungefähr 13,5 Tonnen |
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