Eine Mehrstationen-Kaltstauchmaschine ist eine automatisierte Umformanlage, die die Kaltstauchtechnologie nutzt, um Metalldraht oder Stangenmaterial bei Raumtemperatur kontinuierlich und an mehreren Stationen plastisch zu verformen und so Verbindungselemente, Hardwareteile und andere Metallprodukte effizient herzustellen.
Das Zuführsystem verwendet typischerweise gewickelten Draht, der über Führungsrollen und ein Spannungskontrollsystem stabil und kontinuierlich in die Maschine eingeführt wird, um die richtige Spannung aufrechtzuerhalten.
Die Maschine verfügt über mehrere nacheinander angeordnete Stationen, die jeweils mit einer eigenen Form und einem Stempel ausgestattet sind und für verschiedene Formschritte zuständig sind. Der Metallbarren durchläuft nacheinander jede Station und durchläuft eine Reihe von Prozessen, darunter Schneiden, Vor-formen, Kopfstauchen, Formen, Stanzen und Besäumen, wobei er sich allmählich in die endgültige Produktform verformt. Der gesamte Prozess gewährleistet einen kontinuierlichen und automatisierten Fließbandbetrieb.
Das Kaltstauchen ist der Kern des Prozesses. Dabei wird bei Raumtemperatur mithilfe von Formen und Stempeln Druck auf den Metallbarren ausgeübt, wodurch er sich plastisch verformt und den Formhohlraum füllt, um die gewünschte Geometrie zu bilden. Dieser Prozess erfordert keine Erwärmung und fällt in die Kategorie der Kaltumformung, die die Härte und Festigkeit des Materials erhöhen kann (Kaltverfestigung).
Nach dem Formen werden die Teile durch den Entlademechanismus automatisch aus der Form befördert und anschließend gesammelt und für die anschließende Verarbeitung und Verpackung sortiert.
