Die Gesamtkapazität einer Kaltstauchmaschine ist wie der Hubraum eines Autos und bestimmt, wie viel Rohmaterial sie „fressen“ kann. Es bezieht sich normalerweise auf den maximalen Drahtdurchmesser (z. B. Φ20 mm), den die Ausrüstung in einem einzigen Formvorgang verarbeiten kann, oder auf die maximale Anzahl von Schlägen pro Minute (z. B. 120 Schläge/Minute). Dieser Wert steht in direktem Zusammenhang mit:
Maximale Größe der zu bearbeitenden Teile
Deckenkapazität pro Zeiteinheit
Erforderlicher Bereich an Formspezifikationen
Bei der Auswahl einer Kapazität sind drei Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen: Bei der Wahl einer Kaltstauchmaschine geht es nicht darum, die größte zu bekommen; es geht um sorgfältiges Matching:
Produktgröße: Die Auswahl einer Maschine mit 6 mm Kapazität für die Verarbeitung von 5-mm-Schrauben ist verschwenderisch.
Materialhärte: Edelstahl erfordert 15 % mehr Leistungsspielraum als gewöhnlicher Stahl.
Produktionsrhythmus: Eine Maschine, die rund um die Uhr läuft, sollte mit einer geringeren Belastung arbeiten als eine Maschine, die intermittierend eingesetzt wird.
Geheimnisse zur Maximierung der Kapazität: Bei Maschinen gleicher Kapazität können diese Betriebsmethoden zu mehr Effizienz führen:
Sorgen Sie dafür, dass das Kühlsystem der Form reibungslos läuft, um Überhitzung und Frequenzdrosselung zu vermeiden.
Schmieren Sie den Übertragungsmechanismus regelmäßig, um Energieverluste zu reduzieren.
Nutzen Sie die schrittweise Verarbeitung, um komplexe Teile auf mehrere Maschinen zu verteilen.
Der Nachtmodus reduziert die Geschwindigkeit automatisch um 10 %, um die Lebensdauer kritischer Komponenten zu verlängern.
