Kaltstauchmaschine

Kaltstauchmaschine

Die von uns gebaute Kaltstauchmaschine ist eine hochstabile Kaltumformanlage für die Massenproduktion von mittelgroßen Verbindungselementen. Als Hersteller von Kaltstauchgeräten mit 26 Jahren Branchenerfahrung verstehen wir die Kernanforderungen der mittelgroßen Verbindungselementproduktion hinsichtlich Gerätesteifigkeit, Betriebsstabilität und Umformqualität genau.
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Produkteinführung

Die von uns gebaute Kaltstauchmaschine ist eine hochstabile Kaltumformanlage für die Massenproduktion von mittelgroßen Verbindungselementen. Als Hersteller von Kaltstauchgeräten mit 26 Jahren Branchenerfahrung verstehen wir die Kernanforderungen der mittelgroßen Verbindungselementproduktion hinsichtlich Gerätesteifigkeit, Betriebsstabilität und Umformqualität genau.

Diese Kaltstauchmaschine verfügt über einen Körper und Schieber aus hochfestem Legierungsgussstahl, der durch Präzisionsbearbeitung und mehrere Wärmebehandlungsprozesse verstärkt wird. Es kann wiederholten Stößen lange Zeit ohne Verformung standhalten, bietet eine stabile Ausrüstungsgrundlage für die Massenproduktion von M3-M6-Sechskantmuttern und eignet sich hervorragend für Produktionsanforderungen in den Bereichen Baubeschläge, Automobil- und Motorradzubehör und anderen Bereichen.

Hinsichtlich der Leistungskonfiguration erreicht diese Kaltstauchmaschine eine ausgewogene Optimierung von Umformkraft und Produktionsgeschwindigkeit. Ausgestattet mit einem 15-PS-Hauptmotor kann die Produktionsgeschwindigkeit flexibel im Bereich von 130-260 Stück pro Minute eingestellt werden, und die 60-Tonnen-Schmiedekraft kann eine einmalige vollständige Umformung von harten Walzdrähten wie Edelstahl und legiertem Stahl gewährleisten.

Wir haben das Schmiersystem der Ausrüstung speziell verstärkt und mit einem Schmieröltank mit großem Fassungsvermögen-und einem speziellen Schmiermotor ausgestattet. Jedes bewegliche Teil wird kontinuierlich mit Öl versorgt, wodurch die Betriebswärme effektiv abgeführt und der Verschleiß der Komponenten verringert wird. Jedes Gerät durchläuft vor Verlassen des Werks einen 48-stündigen Leerlauftestlauf, um sicherzustellen, dass das gelieferte Gerät direkt in Produktion genommen werden kann, wodurch die Produktionsvorbereitungszeit der Kunden verkürzt wird.

 

Anwendungen

Es eignet sich für Branchen wie Automobil- und Motorradzubehör, Baubeschläge, Möbelbeschläge und elektronische Geräte. Es kann Standard-Sechskantmuttern, kleine, speziell geformte Verbindungselemente und andere Metallteile verarbeiten und passt sich den Kaltstauchumformungsanforderungen von Kohlenstoffstahl, Edelstahl, legiertem Stahl und anderen Walzdrähten an.

Zahlungsbedingungen

Wir unterstützen flexible Zahlungspläne. Bei Standardmodellen erfolgt die Abrechnung grundsätzlich mit 50 % Vorauszahlung und 50 % Restzahlung. Für kundenspezifische Geräte beträgt die Abrechnungsmethode 70 % Vorauszahlung und 30 % Restzahlung. Spezifische Konditionen können je nach Auftragsumfang und Kooperationsbedingungen weiter ausgehandelt werden. Wir unterstützen die Abwicklungswährungen US-Dollar und RMB, um uns an die Zahlungsbedürfnisse von Kunden in verschiedenen Regionen anzupassen.

Anpassungsfähigkeit

Wir unterstützen die Anpassung der Ausrüstung entsprechend den speziellen Produktionsanforderungen der Kunden. Wir können Kernkonfigurationen wie Stationskonfiguration, Hubparameter und Schmiedekraft entsprechend den Produktspezifikationen, Materialeigenschaften und Prozessanforderungen des Kunden anpassen und bei Bedarf auch Hilfsumformeinheiten installieren.

Kunden können technische Zeichnungen oder Muster zur Verfügung stellen, und unser technisches Team wird eine exklusive Lösung bewerten und herausgeben. Der Lieferzyklus von kundenspezifischen Geräten beträgt in der Regel 3 Monate.

Qualitätskontrolle

Wir implementieren einen vollständigen -Prozessqualitätskontrollmechanismus mit engagiertem Qualitätsinspektionspersonal an jedem Punkt von der Komponentenbeschaffung bis zur kompletten Maschinenmontage. Nach der Montage durchläuft das Gerät einen 48-stündigen Leerlauftestlauf, um den reibungslosen Betrieb, die Parametergenauigkeit und die Komponentenkoordination umfassend zu überprüfen. Das Gerät verlässt das Werk erst, nachdem festgestellt wurde, dass keine Auffälligkeiten vorliegen.

Wir unterstützen Kunden dabei, Drittinstitutionen mit der Durchführung-Vor-Ort-Inspektion zu beauftragen und kooperieren umfassend beim Testprozess, um sicherzustellen, dass die gelieferte Ausrüstung die vereinbarten Standards vollständig erfüllt.

 

Produktspezifikationen

Parameter

Wert

Anzahl der Stationen

6 Stationen

Verarbeitungsbereich

M3-M6 Sechskantmuttern

Maximaler Schnittdurchmesser

11mm

Maximale Schmiedekraft

60 Tonnen

Produktionsgeschwindigkeit

130-260 Stück/Minute

Hauptmotorleistung

15 PS

Gesamtgewicht der Maschine

Ungefähr. 4.2 Tonnen

 

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