Industrielle Kaltschmiedepresse
Die von uns unabhängig entwickelte industrielle Kaltschmiedepresse ist eine Hochleistungs-Kaltschmiedeumformanlage, die speziell für mittlere und große{1}große Metallteile mit hoher{2}}Festigkeit entwickelt wurde. Als Zuliefererbetrieb mit 26 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Kaltumformanlagen verstehen wir die strengen Anforderungen der Schwerindustrie an die Belastbarkeit und Betriebsstabilität der Anlagen.
Diese industrielle Kaltschmiedepresse verfügt über einen integralen Gusskörper aus hochwertigem Sphäroguss und interne Spannungen werden durch eine Langzeitalterungsbehandlung beseitigt. Es widersteht dauerhaft starken Stößen ohne Verformung, erzeugt stabil große Schmiedekräfte und bewältigt problemlos die Kaltumformung von Materialien mit hoher Härte wie legiertem Stahl und rostfreiem Stahl. Es handelt sich um eine Kernausrüstung für die Herstellung von tragenden Verbindungselementen für Maschinenbau, Windkraftanlagen und schwere Fahrzeuge.
Die Ausrüstung verfügt über eine erweiterte Schlittenführungsstruktur, die die lineare Betriebsgenauigkeit erheblich verbessert, die Konsistenz der Teileformungsabmessungen gewährleistet und die Produktionsausschussrate effektiv reduziert.
In tatsächlichen Produktionsanwendungen beweist diese industrielle Kaltschmiedepresse eine starke Anpassungsfähigkeit und Haltbarkeit an die Arbeitsbedingungen. Wir haben das Kraftübertragungssystem optimiert und es mit einem leistungsstarken Hauptmotor kombiniert, um eine gleichmäßige Schmiedekraftabgabe im gesamten Hubabschnitt ohne Kraftabschwächung am Ende des Hubs zu gewährleisten und so die vollständige Formung des Teils sicherzustellen.
Die Ausrüstung ist mit einem großvolumigen Zwangsschmiersystem ausgestattet, das die Kernkomponenten des Getriebes kontinuierlich kühlt und schmiert, wodurch die thermische Verformung bei langfristigem Dauerbetrieb effektiv reduziert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird. Wir können exklusive Prozesslösungen entsprechend den Produkteigenschaften unserer Kunden anbieten. Kunden können Muster oder Matrizen senden, und wir führen das Testschmieden und Debuggen im Werk durch. Nach der Bestätigung der Produktqualifizierung veranlassen wir die Lieferung, um den Kunden einen schnellen Produktionsstart zu ermöglichen.
Es wird häufig im Maschinenbau, bei Windkraftanlagen, schweren Automobilen, Bergbaumaschinen, im Brückenbau und in anderen Branchen eingesetzt. Es kann hochfeste Sechskantmuttern, Flanschteile, Strukturverbinder und andere mittelgroße und große Metallschmiedeteile verarbeiten und eignet sich für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Edelstahl und andere harte Materialien.
Wir unterstützen OEM/ODM-maßgeschneiderte Dienstleistungen. Wir können Kernparameter wie Schmiedekraft, Hub und Stationskonfiguration der Ausrüstung entsprechend den technischen Zeichnungen, Produktmustern oder speziellen Produktionsanforderungen des Kunden anpassen, um sie an die Produktionsanforderungen von Schmiedeteilen mit speziellen Spezifikationen anzupassen.
Der Entwicklungszyklus kundenspezifischer Geräte hängt von der Komplexität der Anforderungen ab und beträgt in der Regel 3-6 Monate. Der Fortschritt wird während des gesamten Produktionsprozesses synchronisiert, um sicherzustellen, dass die Projekte der Kunden termingerecht umgesetzt werden.
Wir haben ein Qualitätskontrollsystem für den gesamten Produktionsprozess eingerichtet, mit speziellen Qualitätskontrollknoten an jeder Verbindung vom Rohstoffeingang über die Komponentenverarbeitung bis hin zur kompletten Maschinenmontage.
Nach der Montage wird jedes Gerät einem 48-{1}stündigen Leerlauf- und Belastungstest unterzogen, um die Betriebsgenauigkeit, Stabilität und Sicherheit umfassend zu überprüfen, und verlässt das Werk erst nach Bestätigung der Konformität. Wir unterstützen Kunden auch dabei, Drittinstitutionen mit der Durchführung von Vor-Ort-Inspektionen zu beauftragen und bei den Inspektionsarbeiten uneingeschränkt zu kooperieren.
Wir verfügen über ein professionelles technisches After-Sales-Serviceteam, das unseren Kunden technischen Support über den gesamten -Zyklus bietet, einschließlich Installationsanleitungen, Betriebsschulungen und Fehlerbehebung. Bei Inlandsbestellungen erhalten Sie auf die wichtigsten Großkomponenten eine {{3}jährige Garantie (ausgenommen Verschleißteile). Garantiebedingungen für Exportaufträge können gemäß den Kooperationsbedingungen ausgehandelt werden.
Nach der Lieferung werden wir weiterhin den Betriebsstatus verfolgen und zeitnah auf die After-Sales-Bedürfnisse der Kunden reagieren, um die Kontinuität der Produktion der Kunden sicherzustellen.
Produktspezifikationen
|
Parameter |
Wert |
|
Verarbeitungsbereich |
M10-M16 hochfeste Verbindungselemente, Strukturschmiedeteile |
|
Maximale Schmiedekraft |
220 Tonnen |
|
Maximaler Schnittdurchmesser |
24mm |
|
Produktionsgeschwindigkeit |
80-120 Stück/Minute |
|
Hauptmotorleistung |
75 PS |
|
Gesamtgewicht der Maschine |
Ungefähr. 25.5 Tonnen |
Beliebte label: Industrielle Kaltschmiedepresse, Hersteller, Lieferanten, Fabrik für industrielle Kaltschmiedepresse in China, Kaltschmiedepresse-Kopfmaschine, Doppelschlag-Kaltkopf-Schmiedemaschine, industrielles Kaltumformpressensystem, Automatisierungssystem für industrielle Präzisionsbefestigungselemente, industrielle Gewindehardware kaltumformend, Fertigungslinie für Präzisions-Industriegewindebefestigungen
Der nächste streifen
Schraubenherstellung KaltkopfDas könnte dir auch gefallen
Anfrage senden